O revestimento de desgaste de cerâmica pura do QMH é uma placa de proteção feita de cerâmica como a principal matéria -prima para resistir ao desgaste do material. Seus principais componentes são materiais de cerâmica, como alumina (Al₂o₃). A cerâmica de alumina tem as características de alta dureza e boa resistência ao desgaste. Geralmente, seu conteúdo de alumina pode atingir mais de 90%. Alguns revestimentos resistentes à cerâmica pura de alto desempenho podem até ter um teor de alumina de 95%-99%.
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1. Super resistente ao desgaste:
A dureza da cerâmica atinge o HRA88 ou acima, e tem forte resistência ao impacto. A dureza do revestimento resistente à cerâmica de cerâmica QMH é muito alta, e a dureza MOHS geralmente está entre 8 e 9, perdendo apenas o diamante (a dureza Mohs é 10). Essa alta dureza permite resistir efetivamente ao atrito e impacto de vários materiais difíceis. Por exemplo, durante o esmagamento e transporte de minério, mesmo que materiais com dureza mais alta, como minério de ferro e pedra de quartzo, entrem em contato com ele, é difícil causar arranhões ou desgaste. Sob os mesmos meios de moagem e condições de trabalho, os materiais resistentes ao desgaste de metal podem mostrar desgaste óbvio dentro de 1000 horas, enquanto os revestimentos puro de cerâmica resistente a desgaste podem ser usados por mais de 3000-5000 horas antes do mesmo grau de desgaste.
2. Resistência a alta temperatura:
Pode ser permitido operar em 0 ℃ -500 ℃ por um longo tempo (os sistemas de alimentação convencionais podem atender a esse requisito)
3. Resistência à corrosão:
Devido à estabilidade química do próprio material cerâmico, ele pode ser usado em alguns ambientes ácidos ou alcalinos. Por exemplo, na parede interna de alguns reatores na indústria química, ou dentro dos rejeitos que transmitem o oleoduto da mina, ao encontrar líquidos ou gases contendo componentes ácidos ou alcalinos, o revestimento de desgaste de cerâmica puro pode manter a estabilidade de sua estrutura e desempenho e não será corroída tão facilmente como materiais de metal.
4. Força compressiva:
O revestimento de desgaste de cerâmica pura do QMH possui uma alta resistência à compressão, que geralmente pode atingir 2000-3000MPa. Isso significa que ele pode suportar maior pressão e não quebrará facilmente quando submetido à pressão de acumulação e à pressão de impacto dos materiais. Por exemplo, na rampa de uma mina de carvão, quando uma grande quantidade de carvão se acumula e desliza, ela pode suportar de forma estável essas pressões.
5. Anti-Falling:
Cada cerâmica possui um parafuso de alta resistência e resistente ao desgaste que passa pela cerâmica e soldado até a placa de aço inferior, combinada com uma forte ligação de cola, o seguro duplo para garantir que não caia.
6. Soldagem profissional:
Adote o processo de soldagem profissional de pinos.
7. Suporte personalização:
A forma, o tamanho e a espessura do bloco ou revestimento de cerâmica podem ser personalizados sob demanda.
A instalação de revestimentos resistentes a desgaste de cerâmica pura no equipamento de esmagamento, moinho de bolas, rampa, correia transportadora e outras partes da mina pode reduzir efetivamente o desgaste do minério no equipamento e prolongar a vida útil do equipamento. Por exemplo, na oficina de esmagamento de minério, depois que o revestimento de desgaste de cerâmica puro QMH é instalado na parede interna da câmara de esmagamento do triturador, o desgaste do minério na parede interna do equipamento durante o processo de esmagamento é bastante reduzido e o ciclo de manutenção do equipamento pode ser estendido por 1-2 vezes.
1. Indústria de energia:
No sistema de transporte de carvão de usinas térmicas, os revestimentos de desgaste de cerâmica pura QMH são usados em locais como tremonhas de carvão, tubos de gotas de carvão, transportadores de raspador, etc., que podem resistir ao atrito e impacto dos blocos de carvão. Especialmente no tubo de queda de carvão com uma grande gota de carvão, o revestimento puro de cerâmica resistente ao desgaste pode reduzir o desgaste de blocos de carvão na parede do tubo e reduzir o risco de vazamento e bloqueio de tubulação.
2. Indústria de ferro e siderúrgica:
No processo de fabricação de ferro e aço, como rampa, concha, concha e outras partes do forno de explosão, o revestimento de desgaste de cerâmica pura QMH pode impedir a erosão e o desgaste de ferro fundido de alta temperatura, aço fundido e escória no equipamento. Por exemplo, após a instalação do revestimento de desgaste de cerâmica pura QMH na rampa da porta de batida de forno, os danos à rampa pela erosão do ferro fundido é significativamente reduzido e a vida útil da rampa pode ser estendida dos vários meses originais para mais de um ano.
3. Indústria de cimento:
Na fábrica de matérias -primas, moinho de clínquer, armazenamento de cimento e outros equipamentos na produção de cimento, o revestimento de desgaste de cerâmica pura QMH pode resistir ao desgaste de matérias -primas de cimento e cimento acabado. No moinho de cimento, o revestimento pode efetivamente reduzir o desgaste do corpo e os materiais do moinho e melhorar a eficiência da moagem e a vida útil do moinho.
O revestimento resistente ao desgaste de cerâmica pura do QMH possui vários métodos de instalação. Os comuns são a instalação de soldagem, a instalação adesiva e a instalação da conexão de parafuso.
Instalação de soldagem:É necessário pré-definir peças de montagem de metal no revestimento e fixar o revestimento na superfície metálica do equipamento soldando as peças de montagem de metal. Este método está firmemente instalado, mas deve ser dada atenção ao processo de soldagem para evitar danos térmicos ao revestimento.
Instalação adesiva:Use um adesivo de cerâmica especial para enfiar o revestimento na superfície do equipamento. Esse método é simples de operar e não terá um impacto térmico no equipamento, mas possui altos requisitos para o desempenho do adesivo e é necessário garantir que o adesivo possa manter a força de ligação por um longo tempo no ambiente de trabalho.
Instalação de conexão de parafuso:Broca os orifícios no revestimento e na superfície do equipamento, respectivamente, e use parafusos para fixar o revestimento. Esse método é conveniente para desmontagem e substituição do revestimento, mas é necessário garantir a força e a vedação dos parafusos para impedir o vazamento do material dos orifícios dos parafusos.
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