O revestimento cerâmico contra desgaste fabricado pela QMH utiliza alumina de alta pureza (teor de Al₂O₃ variando de 92% a 99%) como matéria-prima principal, representando uma solução de proteção de primeira linha projetada especificamente para ambientes de desgaste industrial extremo. Com uma dureza Mohs de 8 a 9, oferece uma vida útil de resistência à abrasão três a cinco vezes maior do que a dos materiais metálicos tradicionais. Este desempenho é ainda reforçado pela sua excepcional resistência a altas temperaturas (até 500°C), robusta resistência à corrosão e um inovador processo duplo anti-derramamento "parafuso mais ligação".
Enviar consultaA essência do revestimento cerâmico antidesgaste fabricado pela QMH reside na rigorosa seleção de materiais e processos de sinterização. Ao incorporar um teor de alumina ultra-alto, dotamos o produto de propriedades físicas semelhantes às de um diamante: Excepcional resistência ao desgaste – ostentando uma dureza Rockwell de HRA88, permanece firme e inflexível mesmo quando sujeito à abrasão contínua de materiais de alta dureza, como minério de ferro e quartzo. Redução de custos e aumento de eficiência – sob condições operacionais idênticas, os revestimentos QMH oferecem uma vida útil de 3.000 a 5.000 horas – excedendo em muito a dos revestimentos metálicos – proporcionando assim à sua linha de produção potência operacional duradoura.
1. Super resistente ao desgaste:
A dureza da cerâmica atinge HRA88 ou superior e possui forte resistência ao impacto. A dureza do revestimento resistente ao desgaste de cerâmica pura QMH é muito alta, e a dureza Mohs é geralmente entre 8 e 9, perdendo apenas para o diamante (a dureza Mohs é 10). Esta alta dureza permite resistir eficazmente ao atrito e ao impacto de vários materiais duros. Por exemplo, durante a britagem e transporte do minério, mesmo que materiais com maior dureza, como minério de ferro e pedra de quartzo, entrem em contato com ele, é difícil causar arranhões ou desgaste. Sob os mesmos meios de moagem e condições de trabalho, os materiais metálicos resistentes ao desgaste podem apresentar desgaste óbvio dentro de 1.000 horas, enquanto os revestimentos resistentes ao desgaste de cerâmica pura podem ser usados por mais de 3.000 a 5.000 horas antes que o mesmo grau de desgaste ocorra.
2. Resistência a altas temperaturas:
Pode operar a 0 ℃ -500 ℃ por um longo período (os sistemas de alimentação convencionais podem atender a este requisito)
3. Resistência à corrosão:
Devido à estabilidade química do próprio material cerâmico, ele pode ser utilizado em alguns ambientes ácidos ou alcalinos. Por exemplo, na parede interna de alguns reatores na indústria química, ou dentro da tubulação de transporte de rejeitos da mina, ao encontrar líquidos ou gases contendo componentes ácidos ou alcalinos, o revestimento resistente ao desgaste de cerâmica pura pode manter a estabilidade de sua estrutura e desempenho, e não será corroído tão facilmente quanto os materiais metálicos.
4. Resistência à compressão:
O revestimento de desgaste de cerâmica pura QMH tem uma alta resistência à compressão, que geralmente pode atingir 2.000-3.000 MPa. Isso significa que ele pode suportar maior pressão e não quebrará facilmente quando sujeito à pressão de acumulação e à pressão de impacto dos materiais. Por exemplo, na calha de uma mina de carvão, quando uma grande quantidade de carvão se acumula e desliza, ela pode suportar essas pressões de forma estável.
5. Anti-queda:
Cada cerâmica possui um parafuso de alta resistência e alta resistência ao desgaste que passa pela cerâmica e é soldado à placa de aço inferior, combinado com forte colagem de cola, seguro duplo para garantir que não caia.
6. Soldagem profissional:
Adote um processo profissional de soldagem de pinos.
7. Personalização de suporte:
A forma, tamanho e espessura do bloco ou revestimento cerâmico podem ser personalizados sob demanda.
A instalação de revestimentos de cerâmica pura resistentes ao desgaste no equipamento de britagem, moinho de bolas, rampa, correia transportadora e outras partes da mina pode efetivamente reduzir o desgaste do minério no equipamento e prolongar a vida útil do equipamento. Por exemplo, na oficina de britagem de minério, após a instalação do revestimento de desgaste de cerâmica pura QMH na parede interna da câmara de britagem do britador, o desgaste do minério na parede interna do equipamento durante o processo de britagem é bastante reduzido, e o ciclo de manutenção do equipamento pode ser estendido em 1-2 vezes.
1. Indústria de energia:
No sistema de transporte de carvão de usinas termelétricas, os revestimentos de desgaste de cerâmica pura QMH são usados em locais como tremonhas de carvão, tubos de queda de carvão, transportadores raspadores, etc., que podem resistir ao atrito e ao impacto dos blocos de carvão. Especialmente no tubo de queda de carvão com uma grande gota de carvão, o revestimento resistente ao desgaste de cerâmica pura pode reduzir o desgaste dos blocos de carvão na parede do tubo e reduzir o risco de vazamento e bloqueio da tubulação.
2. Indústria siderúrgica:
No processo de fabricação de ferro e aço, como rampa, concha, concha e outras partes do alto-forno, o revestimento de desgaste de cerâmica pura QMH pode evitar a erosão e o desgaste de ferro fundido em alta temperatura, aço fundido e escória no equipamento. Por exemplo, após a instalação do revestimento de desgaste de cerâmica pura QMH na calha da porta de vazamento do alto-forno, os danos à calha pela erosão do ferro fundido são significativamente reduzidos e a vida útil da calha pode ser estendida dos vários meses originais para mais de um ano.
3. Indústria de cimento:
No moinho de matéria-prima, moinho de clínquer, armazenamento de cimento e outros equipamentos na produção de cimento, o revestimento de desgaste de cerâmica pura QMH pode resistir ao desgaste de matérias-primas de cimento e cimento acabado. No moinho de cimento, o revestimento pode efetivamente reduzir o desgaste do corpo de moagem e dos materiais no cilindro do moinho e melhorar a eficiência de moagem e a vida útil do moinho.
O revestimento resistente ao desgaste de cerâmica pura QMH possui vários métodos de instalação. Os mais comuns são instalação de soldagem, instalação de adesivo e instalação de conexão por parafuso.
Instalação de soldagem:É necessário pré-instalar as peças metálicas de montagem no revestimento e fixar o revestimento na superfície metálica do equipamento soldando as peças metálicas de montagem. Este método está firmemente instalado, mas deve-se prestar atenção ao processo de soldagem para evitar danos térmicos ao revestimento.
Instalação adesiva:Use um adesivo cerâmico especial para colar o liner na superfície do equipamento. Este método é simples de operar e não terá impacto térmico no equipamento, mas possui elevados requisitos de desempenho do adesivo, sendo necessário garantir que o adesivo consiga manter a resistência de colagem por muito tempo no ambiente de trabalho.
Instalação de conexão de parafuso:Faça furos no revestimento e na superfície do equipamento, respectivamente, e depois use parafusos para fixar o revestimento. Este método é conveniente para desmontagem e substituição da camisa, mas é necessário garantir a resistência e vedação dos parafusos para evitar vazamento de material pelos orifícios dos parafusos.
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