O atraso da polia de diamante QMH refere -se ao atraso da polia que não precisa ser esculpido na superfície, que é um padrão de diamante formado em uma peça durante a produção. Padrões pré -formados, adequados para o revestimento de borracha da polia de acionamento, impedem efetivamente o acúmulo de material na superfície da polia, protege a polia do desgaste e a corrosão, aumenta o atrito entre a polia e a correia, impede que a correia escorregue e desvie. As ranhuras do padrão de diamante facilitam a drenagem e a descarga de esgoto. O atraso da polia de diamante QMH é adequado para sistemas de transportadores de alta resistência e alta tensão, além de revestimento de borracha de rolos em ambientes extremamente severos.
Enviar consultaO atraso da polia de diamante é adequado para a correia de tecido e a cobertura da polia de acionamento por correia de alta resistência, é esculpida com base no padrão de diamante atrasado da polia resistente ao desgaste, tem maior atrito do que o atraso da polia plana, pode tornar o atrito entre a polia de acionamento e o aumento da correia, a eficiência da saída de energia é maior e mais estável.
1. A ranhura em forma de diamante é propícia à drenagem e descarga de esgoto.
2. Evite efetivamente o acúmulo de material na superfície da polia e impede que a correia funcione para fora da pista.
3. O atraso da polia de diamante QMH pode melhorar bastante o atrito do atraso da polia, pode maximizar a proteção da superfície metálica da polia não adere ao material e ao desvio, aumenta o coeficiente de atrito deslizante, reduz o deslizamento entre a polia e a correia transportadora.
4. Proteja a polia e impeça a superfície da polia de desgaste e corrosão.
1. Padrão pré -formado, adequado para atraso na polia.
2. Adequado para atraso de longa distância e diâmetro de diâmetro.
3. Adequado para a correia de tecido de alta resistência, o sistema de transportador de cordão de aço atrasado.
Quando o operador não precisa desmontar a polia, ela pode facilmente perceber o revestimento da polia de diamante atrasada na polia motriz, o que reduz bastante a força adesiva do trabalhador e salva o tempo de inatividade da correia transportadora. O atraso da polia de diamante QMH pode atender aos requisitos especiais de usinas de energia, plantas de ferro e aço, usinas de coqueiros, plantas de cimento, celeiros, minas, docas, metrôs e outras indústrias, prolongar a vida útil do sistema de transporte, reduzir o custo do sistema de transmissão. Requisitos do ambiente de instalação:
1. Temperatura e umidade:
A temperatura e a umidade do ambiente de instalação têm um impacto significativo no efeito de cura da cola e no desempenho das folhas de borracha. De um modo geral, a faixa de temperatura ideal é de 15 a 30 ° C. A temperatura muito baixa levará a uma velocidade de cura mais lenta da cola e pode até deixar de curar completamente, afetando a força de ligação entre a folha de borracha e o rolo; A temperatura muito alta pode fazer com que a cola seque muito rapidamente e não tenha tempo suficiente para absorver completamente as superfícies da folha de borracha e do rolo, o que também reduzirá o efeito de ligação. A umidade deve ser mantida em um nível relativamente baixo. Geralmente, é recomendável que a umidade não exceda 70%. Um ambiente de alta umidade faz com que a cola absorva a umidade e reduz seu desempenho de ligação. Além disso, pode fazer com que a superfície da folha de borracha fique úmida e afete sua vida útil.
2. Limpeza:
O local da instalação deve ser mantido limpo para evitar poeira e impurezas de contaminar a cola e a folha de borracha. Se as partículas de poeira forem misturadas na cola ou aderem à superfície do rolo e da folha de borracha, uma camada de isolamento será formada entre a folha de borracha e o rolo, reduzindo a força de ligação e fazendo com que a folha de borracha caia facilmente durante o uso. Antes da instalação, é melhor limpar o local da instalação e cobrir a área de instalação com materiais como folhas de plástico para impedir a entrada de poeira.
3. Condições de ventilação:
Boas condições de ventilação ajudam a descarregar os gases nocivos gerados durante o processo de cola de volatilização e cura. Especialmente para algumas colas contendo solventes orgânicos, os compostos orgânicos voláteis (COV) serão liberados durante o processo de aplicação e cura. A baixa ventilação não apenas colocou em risco a saúde dos operadores, mas também pode afetar a velocidade de secagem e cura da cola. Se instalado em um espaço fechado, devem ser fornecidos equipamentos de ventilação eficazes, como fãs de exaustão.
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